ООО УК «Система-Сервис», г. Бавлы
На базе литейного цеха нефтесервисный холдинг «ТАГРАС» создан замкнутый производственный цикл, объединивший все процессы – литье нестандартных изделий, обработку, упаковку. Производственная мощность цеха по выпуску деталей электроприводного центробежного насоса составит порядка 880 тыс. изделий в год. В перспективе здесь планируют освоить выпуск деталей для горизонтальных насосных установок, а также энергоэффективных рабочих органов электроприводного центробежного насоса, не имеющих аналогов на рынке. Новый цех оснащен оборудованием производства Германии и Тайваня.
|
Заказчик: |
ООО «УК «Система-Сервис» (Нефтесервисный холдинг ТАГРАС) |
|
Генеральный проектировщик: |
АО «Прикампромпроект» |
|
Наименование работы: |
«Техническое перевооружение Производственного корпуса № 2, расположенного по адресу: РТ, г. Бавлы, Промзона» |
|
Период проектирования: |
2017 год |
|
Сдан в эксплуатацию: |
Август 2018 года |
|
Объем работ: |
инженерные изыскания, техническое обследование корпуса, корректировка проекта санитарно-защитной зоны, разработка рабочей документации. |
Планировки помещений
Основные данные и технико-экономические показатели
|
Этажность здания |
1 этаж |
|
Площадь застройки здания |
1 567,1 м2 |
|
Общая площадь здания |
1 498,0 м2 |
|
Строительный объем |
13 872,0 м3 |
Дополнительная информация
Для организации литейного производства предусмотрены следующие технологические участки:
- участок для шихтовых материалов;
- плавильно-заливочный участок;
- участок изготовления стержней;
- участок очистки отливок.
Организован технологический процесс изготовления чугунных отливок путём заливки приготовленного расплава в разовые песчано-смоляные формы, изготовленные посредством холодно-твердеющей смеси (ХТС).
Технологический процесс состоит из следующих основных операций:
-
приёмка и складирование шихтовых материалов, песка и других материалов, использующихся в качестве сырья;
-
изготовление форм и стержней на технологической линии Laempe;
-
подготовка и сборка форм с простановкой стержней;
-
выплавка чугуна и стали в дуговой печи (вместимость 0,4 т.) с последующей заливкой расплава в изложницы и в разовые песчано-масляные формы;
-
выплавка чугуна в индукционной печи (вместимость 0,49 т.) с последующей заливкой расплава в разовые песчано-масляные формы;
-
заливка форм жидким расплавом, выдержка и выбивка отливок из форм;
- сбор отработанной формовочной смеси;
- обрубка и зачистка отливок;
- очистка отливок в дробеметном барабане;
- сортировка отливок и укладка в тару;
- транспортировка годных отливок в цех механической обработки.
Программа производства продукции: чугунное литье 480 т/год (800 000 шт/год) отливок рабочих органов ЭЦН «Аппарат направляющий, «Колесо рабочее».
Конструктив реконструированного здания- железобетонный каркас с железобетонными балками покрытия. Стены из керамзитобетонных панелей утепленыминераловатным утеплителем «Техновент Стандарт» с последующей облицовкой системой вентилируемого фасада с облицовкой профилированным листом светлых тонов. Ворота подъемно-секционные с калитками. Витражи ленточного остекления из алюминиевых конструкций системы с однокамерным стеклопакетом.
Степень огнестойкости здания – II
Класс конструктивной пожарной опасности – С0
Класс функциональной пожарной опасности – Ф5.1
Уровень ответственности здания – II (нормальный)